La respuesta es SÍ ya que nos permite optimizar las características existentes en el producto a aplicar. Veamos sus funciones.
• Adhesión •
Mejora la adhesión entre el sustrato y la primera capa del revestimiento.
• En superficies sin porosidad •
Los primers contienen solventes que penetran las superficies poco porosas. Luego se enlazan con el sustrato y generan una superficie activa para unirse con la capa de acabado.
• Rendimiento del Recubrimiento •
Los sustratos que son difíciles de recubrir, como el concreto, pueden dar lugar a una disminución del rendimiento. En este caso, un primer es utilizado para suavizar la superficie y maximizar el rendimiento del producto final.
• Porosidad •
Si el sustrato es muy poroso (por ejemplo: concreto o madera), un primer sella la superficie porosa y evita que la capa superior sea absorbida. Esto aumenta el rendimiento del producto de acabado.
• Sangrado (aparición de pigmentos naturales que reflotan a la superficie) •
Los primers también son utilizados para recubrir superficies de madera y superficies grasosas y prevenir manchas, taninos de la madera y aceites naturales del sangrado, que son causantes de ampollamiento y una pérdida de adhesión del recubrimiento.
• Protección contra la corrosión •
Algunos primers, aplicables sobre acero, contienen pigmentos metálicos (zinc) que proporcionarán una protección contra la corrosión. Estos primers son generalmente conocidos como inhibidores de corrosión.
Cerrando este TecnoTip, destacamos lo importante de leer las instrucciones de aplicación que indique el fabricante en cada producto. Ese pequeño detalle
seguramente te va a garantizar un trabajo bien hecho y efectivo en el tiempo.
¿Ya pensaste en tu próximo proyecto? ¡Manos a la obra! ¡Te esperamos!